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砂石骨料生產線工藝流程(附流程圖)

日期:2022-03-12  作者:雙金破碎機在路上  點擊:
導讀:砂石骨料生產線工藝流程 砂石骨料有200多種類型,作為天然砂的替代品,機制砂是混凝土的主要成分,砂石骨料的品質直接影響混凝土的耐久性、美觀等。砂石骨料生產線工藝流程也直接影響石料的產量、粒型。
  砂石骨料有200多種類型,作為天然砂的替代品,機制砂是混凝土的主要成分,砂石骨料的品質直接影響混凝土的耐久性、美觀等。砂石骨料生產線工藝流程也直接影響石料的產量、粒型。
  砂石骨料生產線的主要流程分為四步,一是開采,二是運輸,三是破碎,四是篩分。其中會用到的礦山機械設備主要是破碎和篩分兩道程序中。破碎機、制砂機是最常用的設備。產量不同、砂石骨料原料不同的因素下,生產線的工藝流程和設備配置也不會不同。
  以浙江雙金機械時產400噸的方案為例,以下是流程圖:
  浙江雙金機械時產400噸的工藝流程大致(1)粗碎將不大于750mm礦石由自卸汽車倒入大料斗,由(SJGZ1360幫條給料機,最大處理能力600t/h)將小于65mm以下的石料通過幫條直接出料,不進顆破破碎,將大于65mm以上的礦石送入將礦石送入(SJE900*1200顎破,最大處理能力500t/h),破碎后用輸送機送入中間料場。(2)中碎和篩分中間料場下面設置(SJW1118振動喂料機,處理能力400t/h)2臺,給料量大小可根據需要調整,以保證給料的連續給(SJ1650圓錐機,240-550t/h處理能力)2臺。破碎后的石料經圓錐出料帶送入圓振動篩(SJ2YA3060振動篩,300-800t/h處理能力)2臺。經過均勻篩分后,大于31.5mm的石料回籠至中間料場;31.5mm以下的統料送入圓振動篩(SJ3YA2460振動篩,200-500t/h處理能力)2臺。篩分出0-5mm、5-16mm、16-25mm、25-31.5mm四種成品料。上述工藝流程,從相碎、中碎、篩分到成晶為閉路生產工藝。
  砂石骨料有200多種類型,即便是同一種類型的骨料,也會有大小、粒度、硬度等不同,建議在配置設備和設計工藝流程時,讓專業的技術人員去現場勘查,浙江雙金機械提供專業工程師一對一服務,如您有任何相關問題,可聯系官方電話400-006-1987或18969163618。
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